เครื่องรีดยางพารา



ยางพารา เป็นพืชเศรษฐกิจของประเทศไทย มีการส่งออกเป็นจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งยางแผ่นรมควัน ซึ่งได้มาจากยางแผ่นดิบที่เกษตรผลิตได้ นำมารมควันโดยโรงแรมของผู้ส่งออกก่อนส่งไปขายต่างประเทศ ใน ขั้นตอนการผลิตยางแผ่นดิบของเกษตรมักจะพบปัญหายางแผ่นดิบมีคุณภาพต่ำกว่า เกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดโดยตลาดกลางยางพารา ทำให้ขายได้ในราคาต่ำกว่าที่ควรจะเป็นปัญหาดังกล่าวนี้ สาเหตุหนึ่งมาจากอุปกรณ์ที่เกษตรกรใช้ในการผลิตยางแผ่นดินได้แก่ เครื่องรีดยางพารา หรือที่มีชื่อเรียกกันทั่ว ๆ ไปว่า จักรรีดยาง ยังคงเป็นแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนหมุนชุดลูกกลิ้งรีดแผ่น ยางพาราเพื่อผลิตเป็นยางแผ่นดินให้มีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า และมีความหนาบางตามเกณฑ์มาตรฐาน จักร รีดยางมี 2 ชุด คือ ชุดจักรลื่น และชุดจักรดอก การผลิตยางแผ่นดิบ จะต้องรีดแผ่นยางด้วยชุดจักรลื่น 2-3 ครั้ง และรีดแผ่นยางด้วยชุดจักรดอกอีก 1 ครั้ง จึงจะเสร็จสิ้นกระบวนการรีดแผ่นยางพารา ในการหมุนชุดลูกกลิ้งเพื่อการรีดยางแผ่นยางพารา ในการหมุนชุดลูกกลิ้งเพื่อการรีดยางแผ่นดิบแต่ละแผ่น เกษตรกรจะต้องออกแรงหมุนชุดลูกกลิ้งหลาย ๆ รอบ หากมียางแผ่นดิบเป็นจำนวนมากหลายสิบแผ่นหรือเป็นร้อยแผ่นขึ้นไปจะทำให้ เกษตรกรเหนื่อยล้าเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกษตรกรเหนื่อยล้าเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกษตรกรละเลยต่อการที่จะทำการผลิตยางแผ่นดิบให้มีความบาง และสวยงามตามเกณฑ์มาตรฐาน ด้วย เหตุผลตามที่กล่าวมาข้างต้นกองเกษตรวิศวกรรม กรมวิชาการเกษตร จึงได้พัฒนา เครื่องรีดยางพารา สำหรับให้เกษตรกรใช้ เพื่อลดความเหนื่อยยาก ลดระยะเวลาในการทำงาน และสามารถทำการรีดยางพาราแผ่นดิบคุณภาพดีตามเกณฑ์มาตรฐานได้ 1. โต๊ะรองรับโครงสร้าง โครงสร้างหลักทำด้วยเหล็กฉากและเหล็กตัวยู พื้นโต๊ะปูด้วยแผ่นเหล็กสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน โต๊ะมีขนาด กว้าง x ยาว x สูง เท่ากับ 770x1900x มิลลิเมตร การประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ของโครงสร้างเข้าด้วยกัน ใช้วิธีการขันน๊อตเพื่อความสะดวกในการถอดประกอบ 2. โครงสร้างรองรับชุดต้นกำลัง และระบบถ่ายทอดกำลัง ใช้เหล็กฉาก เป็นหลัก โครงสร้างนี้ติดตั้งอยู่บนโต๊ะ ความสูงทั้งหมดจากพื้นถึงจุดสูงสุด 1250 มิลลิเมตร 3. ชุดจักรลื่น ใช้จักรลื่นขนาด 5x22 นิ้ว (เส้นผ่าศูนย์กลางxความยาว) ที่มีขายทั่วๆ ไปในท้องตลาดและได้ทำการดัดแปลงชิ้นส่วนกลไกบางอย่าง เช่น กลึงเซาะร่องบนผิวของลูกกลิ้ง จำนวน 10 ร่อง โดยจัดแนวร่องของลูกกลิ้งตัวบนและตัวล่างให้อยู่สับหว่างกัน และได้เปลี่ยนเฟืองสำหรับมือจับหมุนออกแล้วใส่เฟืองตรงขนาด 28 ฟันเข้าไปแทนที่ เป็นต้น 4. ชุดจักรดอก ใช้จักรดอกขนาด 5x22 นิ้ว (เส้นผ่านศูนย์กลางxความยาว) และได้เปลี่ยนเฟืองสำหรับมือจับหมุนเป็นเฟืองตรงขนาด 28 ฟัน เช่นเดียวกับชุดจักรลื่น 5. มอเตอร์ไฟฟ้า ชนิดซิงเกิลเฟส ขนาด 1/3 แรงม้า ติดตั้งสวิทซ์เบรกเกอร์สำหรับตัดต่อกระแสไฟฟ้า เพื่อให้สามารถหยุดการทำงานได้ทันทีหากเกิดกรณีฉุกเฉิน 6. ระบบถ่ายทอดกำลัง การ ถ่ายทอดกำลังจากมอเตอร์ต้นกำลัง ใช้ระบบผสมระหว่างสายพานลิ่ม โซ่และเฟืองไปขับชุดลูกกลิ้ง โดยเป็นการถ่ายทอดตรง หากต้องการหยุดการทำงานของชุดลูกกลิ้งสามารถทำโดยการตัดกระแสไฟฟ้าสวิทช์ เบรกเกอร์ที่มอเตอร์ต้นกำลัง หลักการทำงานของ เครื่องรีดยางพารา ก่อน ที่จะนำยางแผ่นดิบเข้าทำการรีด ให้นวดยางแผ่นดิบตามกรรมวิธีด้วยมือหรือไม้แล้วแต่ความถนัดของเกษตรกรให้รูป ร่างลักษณะของยางแผ่นดิบใกล้เคียงกับรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า หนาประมาณ 3-5 เซนติเมตร ความกว้างประมาณ 30-40 เซนติเมตร และความยาวประมาณ 40-50 เซนติเมตร หลังจากนั้นจึงนำยางแผ่นดิบเข้าทำการรีดครั้งที่ 1 ด้วยชุดลูกกลิ้งลื่นโดยปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งลื่น ประมาณ 15 มิลลิเมตร รีดครั้งที่ 2 ปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งลื่น 7 มิลลิเมตร รีดครั้งที่ 3 ปรับระยะระหว่างลูกกลิ้งลื่น 3 มิลลิเมตร หลังจากนั้นจึงนำยางแผ่นดิบเข้ารีดด้วยชุดลูกกลิ้งดอก โดยปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งดอก ประมาณ 3 มิลลิเมตร เมื่อ ผ่านขั้นตอนการรีดด้วยลูกกลิ้งดอกแล้วถือว่าเป็นการสิ้นสุดการรีดยางแผ่นดิบ ด้วยเครื่องรีดแผ่นมิลลิเมตร ความกว้างประมาณ 40 เซนติเมตร และความยาวประมาณ 80-90 เซนติเมตร ตรงตามมาตรฐานยางแผ่นดิบชั้นคุณภาพ 1 ที่ตลาดต้องการ ราคารับซื้อต่อกิโลกรัมที่สูงที่สุด ประโยชน์ที่ได้รับ สามารถใช้ผลิตยางแผ่นดิบให้มีคุณภาพดีตามเกณฑ์มาตรฐานได้ ประมาณ 75 แผ่นต่อชั่วโมง ลดความเหนื่อยยากในการหมุน จักรรีดยาง ของเกษตรกร เกษตรกรสามารถดูแล บำรุงรักษา ซ่อมบำรุงได้ง่าย และสามารถหาอะไหล่ได้ง่ายตามต้องท้องตลาดทั่วไป ใน ท้องถิ่นที่ยังไม่มีกระแสไฟฟ้าใช้ สามารถนำเครื่องยนต์เบนซินขนาดเล็กมาใช้ทดแทนมอเตอร์ไฟฟ้าได้ หรือในกรณีกระแสไฟฟ้าดับ สามารถใช้แรงคนหมุนชุดลูกกลิ้งเหมือนกับจักรรีดยางทั่วๆ ไปได้

พื้นที่ปลูกยางของประเทศไทย

จังหวัด	ปี 2552	ปี 2553	ปี 2554
1. เชียงราย	118,885	237,025	240,364
2. เพชรบูรณ์	25,759	29,585	36,988
3. น่าน	54,620	64,571	66,588
4. พะเยา	121,520	124,685	124,942
5. พิษณุโลก	152,768	158,918	159,690
6. อุทัยธานี	22,497	25,719	28,291
7. ลำปาง	27,597	29,332	29,332
8. ลำพูน	9,397	9,911	9,911
9. เชียงใหม่	33,465	33,349	33,417
10. แม่ฮ่องสอน	3,228	3,906	3,906
11. ตาก	19,014	19,284	19,762
12. กำแพงเพชร	34,235	35,855	36,591
13. สุโขทัย	21,390	22,102	22,444
14. แพร่	18,552	19,010	20,615
15. อุตรดิตถ์	19,340	19,719	19,719
16. พิจิตร	2,154	10,387	2,459
17. นครสวรรค์	9,391	10,494	12,383
รวมภาคเหนือ	693,812	853,852	867,402
1. กาฬสินธุ์	144,268	147,848	155,240
2. ขอนแก่น	44,283	47,604	52,364
3. ชัยภูมิ	34,574	37,164	39,025
4. นครพนม	148,158	178,151	181,714
5. นครราชสีมา	27,455	28,539	41,157
6. บุรีรัมย์	189,138	194,651	210,223
7. มหาสารคาม	4,580	5,314	5,360
8. มุกดาหาร	131,067	135,203	136,083
9. ยโสธร	57,106	63,812	70,198
10. ร้อยเอ็ด	27,123	30,021	33,023
11. เลย	427,083	461,968	475,827
12. ศรีสะเกษ	189,866	195,673	231,208
13. สกลนคร	182,531	235,269	210,401
14. สุรินทร์	93,017	91,686	103,094
15. หนองคาย	648,973	838,290	208,135
16. บึงกาฬ	-	-	626,819
17. หนองบัวลำภู	98,136	108,435	110,604
18. อำนาจเจริญ	44,539	47,458	52,222
19. อุดรธานี	315,049	325,866	332,383
20. อุบลราชธานี	177,151	189,839	202,223
รวมภาคตะวันออกเฉียงเหนือ	2,984,097	3,362,791	3,477,303
1. กาญจนบุรี	102,180	131,000	132,400
2. จันทบุรี	470,234	479,192	484,180
3. ฉะเชิงเทรา	122,112	125,653	126,224
4. ชลบุรี	189,043	193,188	196,130
5. ตราด	257,566	268,169	288,145
6. ปราจีนบุรี	16,167	20,613	20,888
7. ระยอง	718,607	744,708	746,070
8. ราชบุรี	15,026	23,900	22,812
9. สระแก้ว	30,543	31,547	335,635
10. ประจวบคีรีขันธ์	130,010	142,793	143,270
11. เพชรบุรี	8,760	9,855	9,900
12. สุพรรณบุรี	2,100	2,415	2,462
13. ปทุมธานี	-	-	-
14. นครนายก	-	411	-
15. สระบุรี	678	678	657
16. ลพบุรี	392	871	871
รวมภาคกลาง (ภาคตะวันออก)	2,063,418	2,174,993	2,509,644
1. กระบี่	627,265	634,489	622,145
2. ชุมพร	465,664	557,057	490,923
3. ตรัง	1,332,412	1,365,210	1,383,414
4. นครศรีธรรมราช	1,469,569	1,504,017	1,484,084
5. นราธิวาส	1,005,846	1,007,850	1,007,849
6. ปัตตานี	302,344	309,246	325,199
7. พังงา	791,037	804,943	793,618
8. พัทลุง	548,407	587,371	602,594
9. ภูเก็ต	89,986	88,838	88,223
10. ยะลา	1,060,920	1,091,027	1,096,594
11. ระนอง	157,716	209,791	179,793
12. สงขลา	1,461,249	1,518,500	1,573,621
13. สตูล	300,014	320,258	337,127
14. สุราษฎร์ธานี	1,900,561	1,929,778	1,921,698
รวมภาคใต้	11,512,990	11,928,375	11,906,882
รวมทั้งประเทศ	17,254,317	18,320,011	18,761,231

การ ตัดโลหะเป็นกระบวนการหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในวงการอุตสาหกรรม ไม่เฉพาะแต่งาน อุตสาหกรรมหนักเท่านั้น งานอุตสาหกรรมขนาดย่อม หรืองานภายในครอบครัวก็มีความจำเป็นมากเช่นกัน การตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพยังช่วยให้งานอื่นๆ เช่น การออกแบบ ทั้งที่เป็นชิ้นส่วนของเครื่องจักร เครื่องมือ และโครงสร้างรูปแบบต่างๆ มีอิสระในการออกแบบมากยิ่งขึ้น เพราะไม่ต้องคำนึงถึงขอบเขตของรอยตัดต่างๆ ต่อไป นอกจากนั้นยังช่วยให้งานซ่อมแซม ดัดแปลงหรืองานอดิเรกอื่นๆ สำเร็จลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งปัจจุบันการตัดโลหะด้วยอาร์คพลาสมาเป็นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจากมีความ สะดวกรวดเร็วและงานออกมาเรียบร้อย ดังนั้นในบทความนี้จะขอกล่าวถึงทฤษฎีพลาสมาและหลักการพื้นฐานของเครื่องตัด พลาสมา ซึ่งทฤษฎีของพลาสมานั้นจะกล่าวถึงว่าพลาสมาคืออะไร เกิดขึ้นได้อย่างไรและมีส่วนประกอบใดบ้างที่ทำให้เกิดอาร์คพลาสมา ส่วนหลักการพื้นฐานของเครื่องตัดพลาสมาจะอธิบายถึงส่วนประกอบต่างๆ และหลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมา และส่วนสุดท้ายจะกล่าวถึงข้อได้เปรียบในการใช้งานเครื่องตัดพลาสมาในการตัด โลหะ โดยจะกล่าวต่อไป ดังนี้แนวคิดในการพัฒนาเครื่องตัดให้เป็นซีเอ็นซี CNC ในปัจจุบันการตัดโลหะแบบแผ่นมีอยู่ด้วยกันหลายวิธีเช่น การตัดโลหะด้วยเลื่อย(Saw cutting), การตัดด้วยเครื่องเลเซอร์ (Laser cutting), การตัดด้วยแก๊ส(Gas cutting), และการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า(Plasma cutting) ซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้ววิธีการตัดโลหะจะมีกระบวนการและวิธีการตัดแบบง่ายๆ คือ ร่างแบบ(Layout) ลงบนแผ่นโลหะนั้นๆ แล้วจึงทำการตัดตามแบบที่ได้ร่างไว้ หรืออาจจะมีอุปกรณ์ช่วยในการตัดบ้างตามความจำเป็น จึงทำให้มีผู้คิดค้นการออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี(Plasma cnc machine cutting) โดยเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี (Plasma cnc) นี้ควบคุมการทำงานโดยเครื่องคอมพิวเตอร์ สามารถตัดชิ้นงานโลหะได้หลากหลายรูปแบบ หรืองานตัดที่มีความยุ่งยากซับซ้อน หรือต้องตัดชิ้นงานซ้ำๆ เป็นจำนวนมากหลักการและเทคโนโลยี CNC




เครื่องจักรที่ใช้ระบบการควบคุมแบบเชิงตัวเลขนี้เรียกกันทั่วๆ ไปว่า "เครื่องจักรซีเอ็นซี" (CNC Machine)เครื่องจักร CNC เป็นเครื่องจักรที่ทำงานอย่างอัตโนมัติ สามารถผลิตชิ้นงานที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาด หรือรูปทรงบ่อยๆ ได้ดี เพราะสามารถแก้ไขข้อมูลต่างๆ โดยตรงที่โปรแกรม ดังนั้นจึงเหมาะกับการผลิตชิ้นงานต้นแบบ (Prototype) หรือผลิตชิ้นงานในระบบสายงานการผลิตที่มีกำลังการผลิตปานกลาง ซึ่งเหมาะสมกับอุตสาหกรรมขนาดกลาง

การรับส่งข้อมูลสำหรับการทำงานของเครื่องจักร สามารถผ่านตัวกลางส่งสัญญาณต่างๆ เช่น แถบกระดาษเจาะรู (Paper Punched Tape) เทปแม่เหล็ก (Magnetic Tape) และแผ่น Micro Floppy Disk หรือจะป้อนข้อมูลโดยตรงที่แป้นพิมพ์ของแผงควบคุม (Key Board) ก็ได้ แต่ก่อนที่จะส่งข้อมูลเพื่อให้เครื่องจักรทำงาน จำเป็นต้องมีการสร้างโปรแกรมการทำงานตามลำดับมาก่อน แล้วทำการตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นพร้อมกับแก้ไขให้ถูกต้อง ทำให้ลดความผิดพลาดที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรลงเครื่องจักร CNC แต่ละเครื่องนั้นผลิตมาจากหลายบริษัท ซึ่งก็ใช้เทคโนโลยีที่บริษัทตนเป็นคนค้นคิดขึ้นมา ทำให้มีลักษณะการสั่งงานเป็นแบบเฉพาะนอกเหนือไปจากคำสั่งมาตราฐานทั่วไป
ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรกลทั่วไปกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การรีม (Reaming) 









5. ขอบตัด (Cutting Lip)











2. ดอกคว้านรูเรียบด้วยเครื่อง (Machine Reamer) เป็นดอกคว้านรูเรียบที่ใช้กำลังหมุน

คว้านรูเรียบด้วยเครื่องคือสามารถทำงานได้รวดเร็ว และรูคว้านได้ศูนย์




ขาย เครื่องจักรกล มือสอง เครื่องกลึง เครื่องcnc เครื่องมิลลิ่ง เครื่องกระทุ้ง เครื่องไวร์คัท เครื่องพับเหล็ก เครื่องรีดยาง เครื่องสับยาง
รับ งานไวร์คัท ชิ้นส่วนอะไหล่ ตามต้องการ รับตัดชิ้นส่วนอะไหล่ เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง รับพ่นทรายกันสนิมงานต่างๆตามต้องการ รับตัดโลหะด้วยเครื่องไวร์คัท ตามตัวอย่าง/ตามแบบที่ต้องการ
ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมโทร 088-202-0410,038-942-501  

           เป็นการนำเอาคอมพิวเตอร์มาช่วยในการออกแบบและเขียนแบบ เนื่องจาก CAM ต้องอาศัยข้อมูลจาก CAD จึงจะสามารถทำงานได้ซึ่งเป็นการทำงานร่วมกัน จึงถูกเรียกว่าเทคโนโลยีทางด้าน CAD/CAM










Graphic File มาจากการสร้างแบบโดยใช้โปรแกรม Auto Cad, Turbo CAD, Protel PCB, PhotoShop, Paintbrush และ Scan จากแบบจริง ซึ่งแบบที่สร้างจากโปรแกรมเหล่านี้ต้องนำมา ลากเส้น และตกแต่งด้วย Auto CAD ให้สมบูรณ์ที่สุดเพื่อให้งานที่ได้มีความสวยงามและทำงานได้อย่างราบรื่นและบันทึกข้อมูลไว้สำหรับนำไปทำงานผลิตโดยใช้โปรแกรม CAM ต่อไป CAM ย่อมาจากคำว่า Computer Aided Manufacturing เป็นการนำเอาข้อมูลจาก CAD File มาทำงาน ตัวอย่างเช่น Master cam mill ver.9 , Master cam mill ver.8 หรืออาจจะเป็น CAM ตัวอื่น เพื่อใช้ในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลให้เป็น NC Code (G-Code) ซึ่งเป็นภาษาที่เครื่องจักรสามารถอ่านได้










ขาย เครื่องจักรกล มือสอง เครื่องกลึง เครื่องcnc เครื่องมิลลิ่ง เครื่องกระทุ้ง เครื่องไวร์คัท เครื่องพับเหล็ก เครื่องรีดยาง เครื่องสับยาง
รับ งานไวร์คัท ชิ้นส่วนอะไหล่ ตามต้องการ รับตัดชิ้นส่วนอะไหล่ เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง รับพ่นทรายกันสนิมงานต่างๆตามต้องการ รับตัดโลหะด้วยเครื่องไวร์คัท ตามตัวอย่าง/ตามแบบที่ต้องการ
ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมโทร 088-202-0410,038-942-501 

Projection of Engineering Science
โปรเจคทางวิศวะกรรมศาสตร์

เครดิต : asiagearing